블라인드 플레이트 볼트 및 너트에 대한 품질 관리 조치는 무엇입니까?

이봐! 나는 블라인드 플레이트의 공급 업체이며 오늘은 블라인드 플레이트 볼트와 견과류에 대한 품질 관리 조치에 대해 이야기하고 싶습니다. 이 작은 구성 요소는 언뜻보기에 무의미 해 보일 수 있지만, 나를 믿으십시오. 그들은 블라인드 플레이트 시스템의 전반적인 성능과 안전에 큰 역할을합니다.

품질 관리가 중요한 이유

조치를 취하기 전에 품질 관리가 왜 그렇게 중요한지 생각해 봅시다. 볼트와 견과류는 블라인드 플레이트 설정의 이름없는 영웅과 같습니다. 그들은 모든 것을 단단히 고정시켜 누출을 방지하고 전체 시스템이 제대로 작동하도록합니다. 잘못된 볼트 또는 너트는 경미한 누출에서 주요 시스템 고장에 이르기까지 모든 종류의 문제로 이어질 수 있습니다. 따라서 품질을 올바르게 얻는 것이 중요합니다.

원자재 검사

품질 관리 과정의 첫 번째 단계는 원료를 검사하는 것입니다. 우리는 볼트와 너트를위한 고품질의 강철 및 기타 금속을 공급합니다. 원자재가 시설에 도착하면 즉시 일련의 테스트를 수행합니다. 우리는 분광기를 사용하여 재료의 화학적 구성을 확인합니다. 이를 통해 금속이 탄소, 망간 및 황과 같은 적절한 양의 원소를 갖도록하여 볼트와 견과류의 강도와 내구성에 큰 영향을 줄 수 있습니다.

우리는 또한 원료를 육안으로 검사합니다. 우리는 균열, 녹 또는 고르지 않은 표면과 같은 가시적 결함을 찾습니다. 원료의 작은 결함조차도 최종 제품의 약점으로 이어질 수 있습니다. 문제를 발견하면 자료를 즉시 공급 업체로 다시 보냅니다.

제조 공정 모니터링

원자재가 검사를 통과하면 이제 제조를 시작할 차례입니다. 제조 공정의 모든 단계를 모니터링하기위한 엄격한 절차가 있습니다. 예를 들어, 단조 과정에서 온도를 신중하게 제어합니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮 으면 금속의 구조를 바꾸고 볼트와 너트의 강도를 줄일 수 있습니다.

우리는 또한 스레딩 프로세스에 세심한주의를 기울입니다. 볼트와 너트의 실은 정확해야합니다. 고급 스레드 - 롤링 머신을 사용하여 스레드에 올바른 피치, 깊이 및 각도가 있는지 확인합니다. 우리는 종종 생산 중에 임의의 샘플을 취하고 정밀 측정 도구를 사용하여 스레드 치수를 측정합니다. 소량으로도 측정 값이 꺼져 있으면 기계를 조정하는 데 필요한 조정을합니다.

열처리 검증

열처리는 볼트와 너트의 제조 공정의 또 다른 중요한 부분입니다. 그것은 그들에게 힘과 강인함의 올바른 조합을 제공하는 것입니다. 우리는 특수 용광로를 사용하여 볼트와 너트를 특정 온도로 가열 한 다음 제어 속도로 식 힙니다.

열처리가 올바르게 수행되도록 경도 테스트를 수행합니다. 우리는 경도 테스터를 사용하여 볼트와 너트의 경도를 다른 지점에서 측정합니다. 경도가 지정된 범위 내에 있지 않으면 열처리가 성공하지 못했을 수 있으며 열처리 매개 변수를 다시 평가하고 조정합니다.

치수 점검

정확한 치수는 볼트와 너트에 필수적입니다. 그들은 시스템의 블라인드 플레이트 및 기타 구성 요소와 완벽하게 맞아야합니다. 교정 측정 기기를 사용하여 각 볼트 및 너트의 길이, 직경 및 기타 중요한 치수를 측정합니다.

우리는 각 차원에 대한 공차 범위를 가지고 있습니다. 예를 들어, 볼트의 직경은 특정 플러스 또는 마이너스 범위 내에 있어야 할 수도 있습니다. 부품 이이 공차를 벗어난 경우 결함으로 간주됩니다. 우리는 높은 중요성 응용 분야에 대해 100% 검사를 수행하고 일반적인 응용 분야의 경우 통계 샘플링 방법을 사용하여 생산 배치의 대표적인 샘플을 확인합니다.

표면 마감 검사

볼트와 너트의 표면 마감은 생각보다 중요합니다. 거친 표면은 부식으로 이어질 수 있으며 볼트를 올바르게 설치하고 조이기가 어려울 수 있습니다. 표면 거칠기 테스터를 사용하여 표면 마감을 검사합니다. 표면이 너무 거칠다면, 우리는 연마 나 다른 표면 - 처리 방법을 사용하여 개선합니다.

또한 흠집이나 닉스와 같은 표면 손상의 징후도 찾습니다. 이들은 스트레스 농축기 역할을 할 수 있으며 시간이 지남에 따라 볼트와 너트를 약화시킬 수 있습니다. 표면 손상이 심한 부품은 거부됩니다.

비 - 파괴적인 테스트

위의 테스트 외에도 NDT (Non -Destructive Testing)를 수행합니다. 여기에는 자기 입자 검사 및 초음파 검사와 같은 방법이 포함됩니다. 이러한 기술을 통해 볼트와 너트의 내부 결함을 손상시키지 않고 감지 할 수 있습니다.

자기 입자 검사는 강자성 물질에서 표면 및 근처의 표면 결함을 찾는 데 좋습니다. 우리는 자기장을 부품에 바르고 자성 입자를 뿌립니다. 결함이있는 경우 자기장이 왜곡되고 입자가 결함 부위에 모여 보이게됩니다.

반면에 초음파 테스트는 높은 주파수 음파를 사용하여 내부 결함을 감지합니다. 트랜스 듀서는 초음파 파를 부분으로 보냅니다. 내부 결함으로 인해 파도가 다르게 반사됩니다. 이러한 반사를 분석함으로써 결함의 위치와 크기를 결정할 수 있습니다.

성능 테스트

볼트와 너트가 우리에게 사용할 준비가되기 전에파이프 블라인드 플랜지그리고슬립 맹인제품, 우리는 성능 테스트를 수행합니다. 우리는 실제 세계 조건을 시뮬레이션하여 볼트와 너트가 스트레스를받는 방식을 확인합니다.

예를 들어, 우리는 브레이킹 전에 볼트가 견딜 수있는 최대의 힘을 측정하기 위해 인장 테스트를 수행합니다. 또한 토크 테스트를 수행하여 스레드를 깨거나 스트리핑하지 않고 볼트를 올바른 레벨로 조일 수 있도록합니다. 이러한 성능 테스트를 통해 볼트와 너트가 실제 응용 분야에서 직면 할 조건을 처리 할 수 ​​있습니다.

최종 검사 및 포장

모든 테스트가 완료되면 최종 검사를 수행합니다. 우리는 두 번 - 모든 테스트 결과를 확인하고 모든 볼트와 너트가 품질 표준을 충족하는지 확인하십시오. 이 최종 검사를 통과하는 부품 만 포장 용 승인을 받았습니다.

우리는 배송 및 보관 중에 볼트와 너트를주의 깊게 포장합니다. 우리는 부식 방지 방지 종이 또는 비닐 봉투를 사용하며, 크기, 재료 및 배치 번호와 같은 필요한 모든 정보와 패키지에 명확하게 레이블을 지정합니다.

블라인드 플레이트와의 호환성 보장

볼트와 너트 자체의 품질에 관한 것이 아닙니다. 그들은 또한 우리와 호환되어야합니다스테인레스 스틸 단조 RF 블라인드 플랜지그리고 다른 블라인드 플레이트 제품. 볼트 및 너트의 치수, 재료 및 기계적 특성이 해당 블라인드 플레이트와 일치하는지 확인합니다.

예를 들어, 스테인리스 스틸 블라인드 플레이트를 사용하는 경우 갈바니 부식을 피하기 위해 호환 스테인리스 스틸 재료로 만든 볼트와 너트를 선택합니다. 또한 볼트의 실 크기와 피치가 블라인드 플레이트의 구멍과 일치하도록합니다.

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참조

• 볼트 및 너트에 대한 ASTM 국제 표준
• 블라인드 플레이트 및 패스너와 관련된 ASME 표준